乌鲁木齐pps滤袋厂家

垃圾焚烧除尘滤袋-由于生活垃圾烟气具有湿量高的特点、含水分大的的特点，同时含有酸性气体，导致烟气温度较高，大概在140℃。而且在垃圾焚烧过程中温度的波动往往也比较大，正常温度160℃，高温度可达240℃，又可能降到140℃。这使得在袋式除尘器的运行中对滤料的选择要求十分的高。
垃圾焚烧除尘滤袋我公司推荐PTFE除尘滤袋可长期工作温度在 240℃，瞬间温度可达到280℃，是高温过滤工业的，几乎不可燃，水解稳定性阻燃性很好，垃圾焚烧烟气具有较强的吸湿性，烟气经过脱硫后会生产的CaCL2和CaSO3等，均属于吸潮的物质，湿潮后，烟气粒子发粘容易粘附在滤料上,影响除尘滤料除尘效率，及其滤料寿命，然而PTFE除尘滤袋表面光滑易清灰、即使在温度较高的情况下，其表面也只是粘少量的灰尘，完全适用于垃圾焚烧烟气处理工艺中，垃圾焚烧除尘滤袋PTFE除尘滤袋使用寿命长，被称为“**化纤维”。聚四氟乙烯特氟龙除尘布袋
PTFE即聚四氟乙烯，又称Teflon（特氟龙），是袋式过滤材料里的品种之一。 聚四氟乙烯合成纤维滤袋是一种特的材料制成的滤袋，在240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下，能耐全部PH值范围内的酸碱侵蚀。聚四氟乙烯合成纤维滤袋自润性、不吸潮、能承受紫外线。但PTFE纤维滤料的耐磨性一般，所以对滤袋框架有较严格的要求（光洁度）。PTFE纤维滤袋比较适用于需耐腐蚀性的恶劣条件、滤料使用寿命要求高的场合。聚四氟乙烯合成纤维滤袋能用于燃煤锅炉、垃圾焚烧、碳黑生产、钛白粉（TiO2）生产等过程的烟气处理，在有些金属的初次冶炼、精炼和化学生产过程中也有应用。

我国陶瓷行业从过去的作坊式操作到的流水线生产，虽然机械自动化程度以及生产工艺都有了明显提高，但是生产过程中依然有大量的粉尘和气体污染物。陶瓷生产的工序分为原料工序（配料、球磨、制浆、除铁、过筛、喷雾制粉）、成型工序（成型、干燥、修坯）、烧成工序（素烧、精修、施釉、釉烧）、彩烤工序（贴花、镶金、烧烤等精细加工）。
在原料开采、加工与运输中会产生大量的粉尘，在喷雾制粉和烧成工序都要用燃气燃烧来完成，燃烧排放的烟气中除了含有大量的粉尘颗粒物，还包括SO2、NOx、CO等酸性物质，以及重金属离子如铅、汞、铬等，对环境造成严重的污染。??

我厂生产的覆膜针刺过滤毡是把聚四氟乙烯孔径小到5um以下，覆在针刺过滤毡表面的一种复合滤料。
该覆膜PTFE除尘布袋特点：聚四氟乙烯薄膜表面光滑且化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在薄膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有的化学稳定性，**化、又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命。与普通滤料相比，其优点有：
1． 薄膜孔径在0.23um之间，过滤效率均能达到99.99﹪以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。
2． 覆膜PTFE除尘布袋在开始使用时，压力损失要**普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。
3． 普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死，导致不能使用。而使用聚四氟乙烯覆膜PTFE除尘布袋，过滤的粉尘很容易从薄膜表面，清灰效果好，周期长，在使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，并可显著减少除尘器的检修维修工作量，降低了产品的运行费用，与机织滤料和针刺过滤毡覆合，制成聚四氟乙烯覆膜PTFE除尘布袋，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及特种回收等领域。
4． 该覆膜PTFE除尘布袋还具有化学稳定性好、耐热和耐化学腐蚀等性能。

涤纶针刺毡除尘布袋表面处理方式按照工况条件的不同要求，可烧毛、轧光或涂层等。使用寿命长等特点外，因除尘器布袋耐温级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中特点外而且具有非常好的耐磨性，故除尘器布袋是毡类滤材中使用量多的一个品种。
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